other
Tin tức
  • Emerson được chọn làm Đối tác tự động hóa cho Trạm tiếp nhiên liệu hydro lớn nhất thế giới dành cho xe thương mại
    Emerson được chọn làm Đối tác tự động hóa cho Trạm tiếp nhiên liệu hydro lớn nhất thế giới dành cho xe thương mại Dec 24, 2022
    Mạng lưới năng lượng xanh hydro Hàn Quốc (KOHYGEN) đã chọn các giải pháp tự động hóa tiên tiến của công ty công nghệ toàn cầu Emerson để giúp đảm bảo an toàn và độ tin cậy cho sáng kiến ​​cơ sở hạ tầng hydro tiên phong của họ, gần đây đã đánh dấu việc hoàn thành trạm tiếp nhiên liệu hydro lớn nhất thế giới dành cho xe thương mại. Dự án là một bước quan trọng hướng tới mục tiêu giảm khí thải của hai tổ chức, thúc đẩy đầu tư vào hydro và đẩy nhanh quá trình chuyển đổi sang nền kinh tế toàn cầu không có mạng.   “Chúng tôi cam kết xây dựng cơ sở hạ tầng tiếp nhiên liệu hydro thông minh, an toàn bằng cách tận dụng các hoạt động tích hợp dựa trên CNTT, sử dụng hệ thống sạc công suất lớn, hiệu quả cao và quan trọng nhất là tăng cường các tiêu chuẩn an toàn thiết kế,” KyungSil Lee, Giám đốc điều hành của KOHYGEN cho biết. “Emerson đang giúp chúng tôi đảm bảo nguồn năng lượng sạch dồi dào cho Hàn Quốc và thế giới.”   Trạm tiếp nhiên liệu hydro JeonjuPyeonghwa là trạm đầu tiên trong số 35 trạm tiếp nhiên liệu khí và hydro lỏng công suất lớn mà KOHYGEN có kế hoạch xây dựng trên khắp Hàn Quốc vào năm 2025. Trạm đầu tiên có công suất sạc 300 kg mỗi giờ, có thể cung cấp nhiên liệu cho 15 xe buýt và xe tải mỗi giờ, hoặc hơn 100 mỗi ngày – gấp 12 lần so với một trạm hydro công suất trung bình.   Để tiếp tục đặt nền móng cho chuỗi cung ứng hydro ổn định, Emerson và KOHYGEN đang hợp tác về các tiêu chuẩn kỹ thuật cho các trạm tiếp nhiên liệu thương mại công suất lớn trong tương lai và các dự án tương tự. KOHYGEN có kế hoạch mở rộng nền tảng cung cấp hydro của mình để phục vụ máy bay, tàu chạy bằng hydro và các hình thức vận chuyển đa dạng khác.   Mike Train, giám đốc phát triển bền vững của Emerson cho biết: “Phù hợp với chiến lược bền vững 'Greening By' của Emerson, chúng tôi đã thực hiện một loạt các dự án hydro trên toàn cầu, áp dụng chuyên môn và công nghệ tiên tiến của mình để mở rộng quy mô tiêu thụ hydro và biến năng lượng tái tạo thành hiện thực. . “Hợp tác với KOHYGEN là một bước tiến quan trọng khác trong việc đa dạng hóa cơ cấu năng lượng toàn cầu của chúng tôi.”   Ngoài kinh nghiệm miền chuyên sâu trong chuỗi giá trị hydro, Emerson đang cung cấp các công nghệ cốt lõi, bao gồm bộ truyền nhiệt độ, lưu lượng kế, bộ truyền áp suất, bộ điều khiển logic khả trình (PLC) và van, để mang lại mức hiệu suất cao cần thiết cho việc phát triển một loại hydro khả thi về mặt thương mại. mô hình sạc có thể mở rộng thị trường hydro trong nước của Hàn Quốc và đóng vai trò là khuôn mẫu ở các quốc gia khác. KOHYGEN là một công ty có mục đích đặc biệt được đồng sở hữu bởi chín nhà lãnh đạo ngành năng lượng: Korea District Heating Corporation, Hyundai Motors, GS Caltex, S-Oil, Hyundai Oilbank, SK Energy, SK Gas, E1 và Air Liquide Korea. Giới thiệu về Emerson Emerson là một công ty công nghệ và phần mềm toàn cầu cung cấp các giải pháp sáng tạo cho các ngành công nghiệp thiết yếu của thế giới. Thông qua danh mục đầu tư tự động hóa hàng đầu của mình, ba...
    Xem thêm
  • ABB hợp tác với Boliden để giảm lượng khí thải carbon trong các sản phẩm công nghiệp của mình
    ABB hợp tác với Boliden để giảm lượng khí thải carbon trong các sản phẩm công nghiệp của mình Dec 17, 2022
    ABB đang hợp tác với Boliden, công ty khai thác và luyện kim của Thụy Điển, để xây dựng mối quan hệ hợp tác chiến lược nhằm sử dụng đồng có lượng khí thải carbon thấp trong thiết bị khuấy điện từ (EMS) và động cơ điện hiệu suất cao. Mục đích là giảm phát thải khí nhà kính (GHG) đồng thời thúc đẩy quá trình chuyển đổi sang nền kinh tế tuần hoàn hơn. Quan hệ đối tác với Boliden là một phần không thể thiếu trong tham vọng chiến lược của ABB nhằm giảm tác động môi trường của các nguyên liệu thô được sử dụng trong các sản phẩm của mình bằng cách thay thế chúng bằng các chất thay thế carbon thấp hơn. Ngoài việc sử dụng đồng tái chế, ABB đã cam kết tăng cường sử dụng thép điện tái chế (thép điện tử) và nhôm tái chế. Động thái này cũng là một bước quan trọng trong việc khép lại vòng tuần hoàn vốn đã chứng kiến ​​ABB thiết kế các động cơ của mình có thể tái chế tới 98%, với 2% vật liệu còn lại có sẵn để đốt để thu hồi nhiệt. Tái chế đồng, nhôm và thép giúp tiết kiệm năng lượng từ 75 đến 95% so với sản xuất nguyên chất. “Là một phần trong chiến lược bền vững năm 2030 của ABB, mục tiêu của chúng tôi là 80% sản phẩm và giải pháp của chúng tôi được áp dụng phương pháp tuần hoàn. Công việc với Boliden là một bước quan trọng hướng tới mục tiêu này,” Ola Norén, người đứng đầu Sản phẩm luyện kim, Công nghiệp chế biến, ABB cho biết. “Bằng cách kiểm kê số lượng giao hàng vào cuối năm nay, chúng tôi sẽ đảm bảo rằng tất cả các sản phẩm luyện kim của chúng tôi đều sử dụng dây dẫn đồng rỗng tái chế từ năm 2023.” “Chúng tôi muốn tạo ra một tương lai bền vững và tiết kiệm tài nguyên hơn, đồng thời với sự hợp tác này, khách hàng của chúng tôi không chỉ có thể khử cacbon bằng cách nâng cấp lên động cơ tiết kiệm năng lượng mà còn có thể lắp đặt công nghệ ABB có tác động đến môi trường được cải thiện nhờ đồng của Boliden, ” Ulf Hellstrom, giám đốc điều hành tại ABB Motion, Thụy Điển cho biết. “Đây là một ví dụ tuyệt vời về nền kinh tế tuần hoàn trong thực tế.” Sự hợp tác bao gồm việc ABB đặt hàng đầu tiên cho đồng tái chế được chứng nhận của Boliden thông qua chuyên gia sản xuất kim loại Luvata của Phần Lan. Dây dẫn rỗng làm từ vật liệu này sẽ được sử dụng trong các sản phẩm EMS của ABB cho cả sản xuất thép và nhôm. Hơn nữa, kể từ năm 2023, ABB sẽ mua đồng tái chế và có hàm lượng carbon thấp của Boliden để đáp ứng nhu cầu về SynRM Hiệu suất Cực cao IE5 và động cơ di động điện tử được sản xuất ở Châu Âu. Hai công ty cũng đã ký một biên bản ghi nhớ rằng ABB sẽ hỗ trợ Boliden trong việc xác định các động cơ điện áp thấp không hiệu quả trong các đơn vị vận hành của mình. Những động cơ này sau đó có thể được thay thế bằng động cơ hiệu suất cao trong khuôn khổ tái chế tận dụng lại của ABB, với các động cơ cũ được tái chế để cung cấp nguyên liệu thô cho đồng tái chế của Boliden. Đồng là nguyên liệu quan trọng để sản xuất các thiết bị điện công nghiệp, nhưng việc sản xuất đồng lại tiêu tốn nhiều năng lượng. Để giải quyết vấn đề này, Boliden đã phát triển đồng có hàm lượng carbon thấ...
    Xem thêm
  • Điều khiển tự động dựa trên AI
    Điều khiển tự động dựa trên AI Dec 10, 2022
    Khi các công nghệ kiểm soát quy trình phát triển, một khái niệm nổi bật là quyền tự chủ. Khi đối lập với tự động hóa thông thường, một trong những điểm khác biệt chính của quyền tự chủ là áp dụng trí tuệ nhân tạo (AI) để hệ thống tự động hóa có thể tìm hiểu về quy trình và thực hiện các cải tiến hoạt động của chính nó. Mặc dù nhiều công ty thấy ý tưởng này hấp dẫn, nhưng vẫn có sự hoài nghi dễ hiểu. Khả năng của hệ thống chỉ tốt bằng các thuật toán nền tảng của nó và nhiều người dùng tiềm năng muốn thấy AI hoạt động ở một nơi khác trước khi hết lòng tin tưởng vào ý tưởng này. Những ví dụ trong thế giới thực đang bắt đầu xuất hiện. Các hệ thống điều khiển tự động của Yokogawa được xây dựng dựa trên lập trình chính sách động hạt nhân giai thừa (FKDPP), đây là một thuật toán học tăng cường AI được phát triển lần đầu tiên như một dự án chung của Yokogawa và Viện Khoa học và Công nghệ Nara (NAIST) vào năm 2018. Các kỹ thuật học tăng cường đã được được sử dụng thành công trong các trò chơi trên máy tính, nhưng việc mở rộng phương pháp này để kiểm soát quá trình là một thách thức. Có thể mất hàng triệu, thậm chí hàng tỷ chu kỳ thử và sai để một chương trình phần mềm học hoàn toàn một nhiệm vụ mới. Kể từ khi được giới thiệu, FKDPP đã được tinh chỉnh và cải tiến cho các hệ thống tự động hóa công nghiệp, điển hình là bằng cách làm việc với các nền tảng mô phỏng nhà máy được sử dụng để đào tạo người vận hành và các mục đích khác. Yokogawa và hai công ty khác đã tạo ra một mô phỏng nhà máy sản xuất vinyl axetat. Quá trình này yêu cầu điều chỉnh bốn van dựa trên đầu vào từ chín cảm biến để tối đa hóa khối lượng sản phẩm được sản xuất, đồng thời tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn. FKDPP đã đạt được hoạt động tối ưu hóa chỉ với khoảng 30 chu kỳ thử và sai—một thành tích đáng kể. Dự án này đã được trình bày tại Hội nghị Quốc tế IEEE vào tháng 8 năm 2018. Đến năm 2020, công nghệ này có khả năng kiểm soát toàn bộ cơ sở sản xuất theo quy trình, mặc dù trên các thiết bị mô phỏng rất phức tạp. Vì vậy, câu hỏi tiếp theo là FKDPP đã sẵn sàng cho thế giới thực chưa? Từ mô phỏng đến thực tế, Yokogawa đã trả lời câu hỏi đó tại nhà máy bán dẫn Komagane ở Miyada-mura, Nhật Bản (Hình 1). Ở đây, phần lớn quá trình sản xuất diễn ra trong môi trường phòng sạch với điều kiện nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát chặt chẽ cần thiết để tạo ra các sản phẩm không có khuyết tật. Nhiệm vụ của hệ thống AI là vận hành hệ thống sưởi ấm, thông gió và điều hòa không khí (HVAC) một cách tối ưu bằng cách duy trì các điều kiện môi trường cần thiết trong khi giảm thiểu mức sử dụng năng lượng. Có thể hiểu rằng một ứng dụng thực tế được chọn cho loại thử nghiệm này sẽ có quy mô khiêm tốn với khả năng rủi ro an toàn tối thiểu. Cách tiếp cận thận trọng này có thể kém kịch tính hơn so với cách tiếp cận tại một nhà máy lọc dầu, nhưng điều này không làm giảm giá trị của nó như một bằng chứng về khái niệm. Thoạt nhìn, việc vận hành hệ thống HVAC một cách tự động có vẻ không phức tạp. Tuy nhiên, ...
    Xem thêm
  • Khám phá I/O cục bộ, từ xa và phân tán
    Khám phá I/O cục bộ, từ xa và phân tán Dec 03, 2022
    Bộ điều khiển tự động hóa quy trình và nhà máy kết nối với cảm biến, dụng cụ, van và thiết bị khác thông qua thẻ đầu vào/đầu ra (I/O) hoặc giá đỡ được sắp xếp trong cùng một tủ (cục bộ) tại bộ điều khiển/CPU hoặc được lắp đặt ở xa hơn (từ xa) . Việc xác định sự khác biệt giữa I/O cục bộ và I/O từ xa rất đơn giản, nhưng sự khác biệt xác định giữa I/O từ xa và I/O phân tán có thể có các sắc thái riêng và bị nhầm lẫn thêm bởi các định nghĩa hoặc tài sản tiếp thị của mỗi nhà cung cấp, giống như nhiều nhà cung cấp tự động hóa thích một tên như bộ điều khiển tự động hóa quy trình (PAC) trên bộ điều khiển logic khả trình (PLC). Loại I/O được sử dụng nhiều nhất là I/O cục bộ. Nó thường đến từ cùng một nhà cung cấp với bộ điều khiển/CPU, vì nó thường được kết nối trực tiếp với bộ điều khiển/CPU bằng giá hoặc lồng tích hợp chứa các thẻ I/O 4, 8, 16 hoặc 32 điểm. Một số giá mở rộng I/O cục bộ hoặc cục gạch, như chúng thường được nhắc đến, có thể tách biệt khỏi CPU chính và được kết nối qua bus kỹ thuật số hoặc đường cao tốc thông qua dây xoắn đôi hoặc cáp Ethernet, mặc dù được lắp đặt trong cùng một tủ vật lý. Do I/O cục bộ thường được thiết kế để lắp đặt trong cùng một vỏ bọc với bộ điều khiển/CPU, nên các đặc điểm vận hành môi trường và phê duyệt khu vực nguy hiểm không mạnh bằng I/O được lắp đặt từ xa. Đặc tính I/O từ xa Tiếp theo là thách thức trong việc phác thảo các đặc điểm khác nhau giữa I/O từ xa và I/O phân tán, đặc biệt là khi nhiều nhà cung cấp đề cập đến chúng thay thế cho nhau. Nếu chúng ta sử dụng lịch sử và các mốc thời gian phát hành ra thị trường làm cơ sở, thì I/O từ xa là lần đầu tiên và do đó kém linh hoạt, có khả năng và thông minh hơn so với I/O phân tán được phát hành sau này. Ban đầu, I/O từ xa không gì khác hơn là I/O cục bộ được cấu hình lại và được đặt để cài đặt từ xa từ bộ điều khiển/CPU tương ứng của nó Giao tiếp không còn dọc theo bảng nối đa năng mà giờ đây được thiết kế để chuyển đổi tín hiệu I/O tương tự được kết nối của nó sang định dạng kỹ thuật số được truyền trở lại bộ điều khiển máy chủ qua các xe buýt hoặc đường cao tốc độc quyền. I/O từ xa bị giới hạn về phạm vi và không chứa CPU hoặc bộ xử lý phức tạp hoặc nâng cao để xử lý toán học, điều khiển phức tạp và giao tiếp ngang hàng với các mô-đun I/O từ xa khác hoặc cho phép kết nối I/O bổ sung mô-đun. Mặc dù các đặc tính vận hành và phê duyệt nguy hiểm vượt trội so với hầu hết các sản phẩm I/O cục bộ, nhưng nó vẫn còn hạn chế hơn một chút so với người anh em tiên tiến của nó, I/O phân tán. Đặc điểm I/O phân tán I/O phân tán khai thác tất cả các khả năng của I/O từ xa và hơn thế nữa. Có khả năng, nhưng không thể xác định, I/O phân tán đó lấy tên từ “kiểm soát phân tán”. Như tên cho thấy, I/O phân tán là một phần thiết bị phức tạp hơn có thể được phân phối khắp nhà máy xử lý hoặc cơ sở tự động hóa mà không cần quan tâm đến việc liên lạc liên tục với bộ điều khiển máy chủ/CPU của nó. Điều này là do hầu hết các sản phẩm I/O phân tán đều chứa một CPU tiên tiến và thường là ...
    Xem thêm
  • Bộ điều khiển nhỏ gọn Emerson mới tăng ROI cho các nhà chế tạo máy
    Bộ điều khiển nhỏ gọn Emerson mới tăng ROI cho các nhà chế tạo máy Nov 26, 2022
    Dòng PACSystems RSTi-EP CPE200 tiết kiệm tiền và thời gian với tính năng bảo mật tích hợp, giao thức mở và hiệu suất cao. hiệu suất ra khỏi hộp. Emerson, công ty hàng đầu về phần mềm, công nghệ và kỹ thuật toàn cầu, hôm nay đã công bố phát hành PACSystems™ của mình Bộ điều khiển tự động hóa khả trình RSTi-EP CPE 200 (PAC). Dòng PAC nhỏ gọn mới này giúp bản gốc các nhà sản xuất thiết bị (OEM) đáp ứng thành công các yêu cầu của khách hàng bằng cách giảm thiểu nhu cầu chuyên môn hóa tài năng kỹ thuật phần mềm. Bộ điều khiển CPE 200 sẽ cung cấp khả năng điều khiển logic khả trình (PLC) lớn ở dạng nhỏ, hiệu quả về chi phí, sẵn sàng cho IIoT để các nhà sản xuất máy không cần phải hy sinh hiệu suất  cho giá. Bộ điều khiển cung cấp giao tiếp mở thông qua hỗ trợ gốc, được cấp phép trước cho OPC UA Secure và các các giao thức công nghiệp phổ biến để kết nối linh hoạt qua Gigabit Ethernet tốc độ cao. Lập trình theo tiêu chuẩn IEC 61131 và C, ngôn ngữ lập trình phổ biến nhất và dễ sử dụng nhất trên thế giới, giúp các kỹ sư viết và chạy các thuật toán hiệu suất cao cho phép các chiến lược sản xuất độc quyền và công nghệ tự động hóa tiên tiến.
    Xem thêm
  • Giao diện I/O mới của Emerson
    Giao diện I/O mới của Emerson Nov 26, 2022
    Emerson, công ty hàng đầu về kỹ thuật và phần mềm toàn cầu, đã phát hành DeltaV™ IO.CONNECT, một dịch vụ phần mềm đăng ký mới được thiết kế để giúp các nhà máy đơn giản hóa quá trình hiện đại hóa bằng lộ trình kiến ​​trúc mở giúp chuyển đổi sang các sơ đồ điều khiển hiệu quả hơn mà không cần phải đại tu toàn bộ. cơ sở hạ tầng hiện có. Trong một nhà máy truyền thống với hàng chục nghìn điểm I/O và nhiều bộ điều khiển, điều này có thể tiết kiệm hàng trăm hoặc hàng nghìn giờ lao động và tới 40% vốn cần thiết cho một đợt nâng cấp tách rời và thay thế hoàn toàn. Nhiều nhà máy vẫn sử dụng các hệ thống điều khiển từ 20 hoặc 30 năm trước không thể gặt hái được những lợi ích của các công nghệ kỹ thuật số, hiện đại giúp tối ưu hóa hoạt động và cải thiện tính bền vững. Việc hiện đại hóa các hệ thống đó rất phức tạp do tốn nhiều thời gian, lao động và chi phí vốn cần thiết để chuyển đổi hệ thống dây điện cũ, đầu cuối và cơ sở hạ tầng khác mà chúng được xây dựng trên đó, khiến các nhà máy bị “khóa chặt” vào các công nghệ điều khiển cũ và các hợp đồng dịch vụ đắt tiền. DeltaV IO.CONNECT cung cấp một lộ trình nhanh hơn, dễ dàng hơn, tiết kiệm chi phí hơn để thay thế bất kỳ hệ thống cũ nào bằng hệ thống điều khiển phân tán DeltaV mới trong khi vẫn giữ nguyên cơ sở hạ tầng I/O hiện tại. Giải pháp này được cung cấp dưới dạng một thành phần phần mềm đăng ký của dịch vụ Hỗ trợ Guardian™ của Emerson, giúp các nhà máy luôn được cập nhật, thúc đẩy các mục tiêu chiến lược và đáp ứng nhu cầu kinh doanh với khả năng vận hành trong tương lai. Không cần phần mềm của nhà cung cấp kế thừa để cấu hình và bảo trì I/O. Bằng cách bảo toàn I/O hiện có và giữ nguyên hệ thống dây điện, các nhà máy có thể giảm hơn 90% thời gian chuyển đổi hệ thống mới, giúp duy trì sản xuất đúng tiến độ, giảm thiểu rủi ro và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Sau khi giao diện được cài đặt và nhà máy đang chạy các công nghệ điều khiển mới, các kỹ thuật viên có thể cập nhật I/O theo lịch trình ưa thích của họ trong khi nhà máy đang chạy, chuyển những gì từng là chi phí vốn sang ngân sách hoạt động và mang lại lợi tức đầu tư ngay lập tức thông qua quy trình được cải thiện hiệu suất kiểm soát. Claudio Fayad, phó chủ tịch phụ trách công nghệ mảng k
    Xem thêm
  • Emerson giúp đơn giản hóa, khép kín vòng lặp kiểm soát quy trình
    Emerson giúp đơn giản hóa, khép kín vòng lặp kiểm soát quy trình Nov 19, 2022
    DeltaV Feature Pack 3 mang đến chức năng mới để giúp người dùng nhận được nhiều lợi ích nhất từ ​​công nghệ kiểm soát quy trình của họ Emerson đã phát hành Gói tính năng 3 cho Hệ thống điều khiển phân tán DeltaV™ (DCS) để cải thiện khả năng kiểm soát quy trình với chức năng bổ sung cũng như trải nghiệm kỹ thuật và vận hành được cải thiện. Để dễ dàng đưa dữ liệu dạng sóng quang phổ trực tiếp vào hệ thống điều khiển, Gói tính năng 3 bổ sung hỗ trợ cho Công nghệ phân tích quy trình quang phổ DeltaV (PAT). DeltaV Spectral PAT kết nối trực tiếp các máy phân tích quang phổ với hệ thống điều khiển để đơn giản hóa việc kiểm soát và xác minh quy trình liên tục, vòng kín để đưa ra chất lượng tự động theo thời gian thực. Giờ đây, các nhà sản xuất có thể dễ dàng xử lý việc quản lý theo quy định trong khi tối ưu hóa hiệu suất và thông lượng của cơ sở. Các bản cập nhật mới cho DeltaV Live sẽ cải thiện hoạt động và trải nghiệm kỹ thuật trong DeltaV DCS. DeltaV HMI có tính năng chẩn đoán thời gian chạy được cải thiện, độ bền và khả năng sử dụng. DeltaV Live Graphics Studio và hiệu suất thời gian chạy hoạt động nhanh hơn gấp hai lần so với các phiên bản trước. Gói tính năng 3 bổ sung I/O từ xa DeltaV M-series Vùng 2 để tăng tính linh hoạt cài đặt và di chuyển PLC dễ dàng hơn. DeltaV M-series Zone 2 Remote I/O có thể được chia sẻ giữa một số bộ điều khiển DeltaV để có phạm vi ứng dụng rộng hơn và tăng tính linh hoạt trong cài đặt. Nó cũng tự động xác định chính nó với mạng điều khiển, loại bỏ thời gian vô giá trị mà các kỹ sư dành để tạo kết nối. Các gói tính năng DeltaV DCS được phân phối đều đặn giữa các bản phát hành DeltaV chính để giúp người dùng nhanh chóng nhận ra dự án và tiết kiệm vận hành đi kèm với các tính năng mới cho phần mềm hệ thống điều khiển của họ. Cách tiếp cận linh hoạt này giúp các tổ chức thực hiện đầu tư phù hợp vào hệ thống của họ vào đúng thời điểm và mang lại lợi tức đầu tư tối đa.
    Xem thêm
  • Hệ thống điều khiển mới nhất của Emerson
    Hệ thống điều khiển mới nhất của Emerson Nov 12, 2022
    Bản cập nhật hệ thống điều khiển mới nhất của Emerson tạo nền tảng cho nền tảng tự động hóa tập trung vào dữ liệu, dựa trên phần mềm Emerson, công ty hàng đầu về kỹ thuật và phần mềm toàn cầu, đã phát hành phiên bản mới của hệ thống điều khiển phân tán DeltaV™ (DCS). Phiên bản 15 của DeltaV DCS giúp các nhà máy chuyển đổi kỹ thuật số các hoạt động thông qua cải thiện tối ưu hóa sản xuất và nâng cao hiệu suất của người vận hành. Phần mềm mới được thiết kế để giảm bớt gánh nặng chi tiêu hỗ trợ và hiện đại hóa CNTT cùng với phân tích mở rộng sẽ giúp tăng tính linh hoạt và tốc độ tiếp thị cũng như thúc đẩy cải tiến hoạt động. Các lực lượng thị trường và kỳ vọng của công chúng đang gây áp lực hơn bao giờ hết đối với các nhà sản xuất để thúc đẩy hiệu suất được cải thiện và tính bền vững. Đáp ứng những mục tiêu này, đặc biệt là trong thời đại thiếu hụt nhân sự, có nghĩa là tận dụng tối đa dữ liệu sẵn có. DeltaV phiên bản 15 mở rộng quyền truy cập vào dữ liệu quan trọng để cung cấp cho mọi nhà điều hành hỗ trợ đưa ra quyết định khả thi. Cơ sở hạ tầng mới giúp quá trình tự động hóa dễ dàng thiết lập và bảo trì hơn trong khi phân tích thời gian thực và giao diện người máy (HMI) cải tiến giúp người vận hành nâng cao nhận thức về tình huống. Claudio Fayad, phó chủ tịch cho biết: “Khi Mô hình Purdue về kỹ thuật hệ thống điều khiển tiếp tục phẳng và nhiều nhà sản xuất cần khả năng hiển thị trên toàn doanh nghiệp, hệ thống điều khiển đóng vai trò ngày càng quan trọng trong việc cung cấp quyền truy cập thời gian thực vào dữ liệu dân chủ hóa, có ngữ cảnh hóa cao”. về công nghệ cho việc kinh doanh các giải pháp và hệ thống quy trình của Emerson. “Phiên bản 15 tiếp tục tập trung vào các kiến ​​trúc trực quan, do phần mềm xác định để giúp người vận hành và kỹ sư đáp ứng tương lai hiệu quả, bền vững hơn của quy trình sản xuất.” Các nhóm vận hành và dự án dựa vào ảo hóa để giảm dấu chân phần cứng và năng lượng của hệ thống tự động hóa đồng thời tăng tính khả dụng của hệ thống. DeltaV hiện hỗ trợ tùy chọn ảo hóa cơ sở hạ tầng siêu hội tụ (HCI) có thể được triển khai trong một nửa thời gian so với thiết lập ảo hóa truyền thống. DeltaV HCI dễ dàng thay đổi quy mô và bảo trì, đồng thời mang lại hiệu suất được cải thiện. Nền tảng HCI có thể mở rộng và mở rộng dễ dàng, cho phép người dùng chứng minh khoản đầu tư của họ trong tương lai và là nền tảng của sự phát triển DeltaV thành một hệ thống tập trung vào dữ liệu và được xác định bằng phần mềm. Người dùng có thể tăng tốc độ tiếp thị thông qua Công nghệ phân tích quy trình quang phổ DeltaV (PAT) mới. DeltaV Spectral PAT tích hợp hai giải pháp phân tích với DeltaV DCS để điều khiển vòng kín theo thời gian thực. Sự kiểm soát chặt chẽ hơn này giúp giảm sai sót của con người và tăng tốc độ đưa ra thị trường các liệu pháp điều trị chất lượng bằng cách đưa các nhà máy tiến gần hơn đến việc sản xuất thuốc liên tục. Các cải tiến đối với DeltaV Live, một HMI dựa trên HTML5 hiện đại, được xây dựng cho mục đích, trao quyền cho người v...
    Xem thêm
1 2 3 4 5 6 7

Tổng cộng 7 trang

Sản phẩm mới
Để lại lời nhắn
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn tại đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn trong thời gian sớm nhất.
Nộp

Để lại lời nhắn

Để lại lời nhắn
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn tại đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn trong thời gian sớm nhất.

Nhà

Các sản phẩm

tiếp xúc

whatsapp