Một công ty HVAC đang tìm kiếm các lợi thế điều khiển máy hiện đại đã tìm thấy giải pháp là bộ điều khiển PLC mở tương thích với Arduino. Giống như nhiều nhà sản xuất và người có sở thích thời hiện đại, tôi luôn được truyền cảm hứng bởi khả năng của máy tính công nghệ cao và tự động hóa. Mặc dù quá trình làm việc của tôi đã giúp tôi bắt nguồn từ nhu cầu thực tế của các hệ thống điều khiển thương mại và công nghiệp, nhưng tôi vẫn đang tìm cách hợp nhất các thiết bị mở và có khả năng hơn vào các ứng dụng công nghiệp. Niềm yêu thích công việc thực tế tại hiện trường đã khiến tôi thành lập Hệ thống sưởi & Làm mát Bicknell ở khu vực Cincinnati. Chúng tôi hỗ trợ tất cả các loại khách hàng có nhu cầu sưởi ấm, thông gió và điều hòa không khí (HVAC) bằng cách sử dụng hầu hết các sản phẩm truyền thống. Bài viết này mô tả cách chúng tôi sử dụng bộ vi điều khiển Arduino công nghiệp hóa hiện đại để vận hành bộ xử lý không khí, máy làm lạnh, hệ thống nước nóng, v.v. Vô số vi điều khiểnCó nhiều loại vi điều khiển chuyên dụng được sử dụng để vận hành thiết bị và cũng có nhiều loại bộ điều khiển logic khả trình (PLC). Tất cả đều hoạt động tốt, nhưng chúng thiếu tính mở của các bộ điều khiển đa năng ngày nay. Khi nói đến các bộ điều khiển “mở” này, có nhiều tùy chọn cho các bộ vi điều khiển cấp độ người tiêu dùng và người có sở thích, và một số thậm chí còn được “công nghiệp hóa” nhẹ. Tôi đã thử một số loại vi điều khiển trong các dự án cá nhân khác nhau, chẳng hạn như hiện đại hóa bộ điều khiển trên thuyền của tôi. Tính linh hoạt rất tốt và tôi có thể sử dụng các phương pháp và ngôn ngữ lập trình hiện đại như C ++ và “bản phác thảo” và chi phí vật liệu là tối thiểu. Đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng ngày nay là khả năng kết nối thiết bị di động hoặc trình duyệt với bộ vi điều khiển để truy cập dữ liệu để trực quan hóa và phân tích. Một tùy chọn là lưu trữ các trang web ngay trên bộ điều khiển. Một cách khác là sử dụng phần mềm bên ngoài chạy trên PC hoặc thiết bị di động để truy cập dữ liệu của vi điều khiển, sau đó hiển thị và thao tác trên dữ liệu đó khi cần. Tôi đã đạt được thành công tốt đẹp khi sử dụng môi trường phát triển ứng dụng nhanh đa nền tảng Xojo để thực hiện việc này. Tuy nhiên, ngay cả khi xem xét nhiều lợi ích của bộ vi điều khiển, tôi biết độ bền của chúng là đáng ngờ và có thể gặp khó khăn khi kết nối chúng với các mức tín hiệu dòng điện và điện áp điển hình được sử dụng với các thiết bị công nghiệp tiêu chuẩn. Không có gì tôi tìm thấy thuyết phục tôi rằng những loại bộ điều khiển này sẽ phù hợp với các ứng dụng công nghiệp. Tìm một bộ điều khiển mở khó khăn Sau khi nghiên cứu thêm, nhóm của tôi và tôi phát hiện ra một nhà cung cấp tự động hóa công nghiệp đã phát triển một bộ điều khiển tương thích với Arduino và đóng gói nó trong một yếu tố hình thức tương thích với dòng I/O PLC, giao tiếp và các mô-đun khác của họ (Hình 1). Phần mềm Arduino mã nguồn mở giúp dễ dàng viết mã và tải nó lên bảng máy tính tương thích. Với giải pháp này ...
ABB Robotics đã ra mắt phần mềm Căn chỉnh tốc độ cao cho phép người dùng tăng tốc độ của rô-bốt 6 trục tăng 70% và độ chính xác 50%, giảm thời gian đưa sản phẩm ra thị trường đồng thời tăng các cấp độ chính xác. Phần mềm này tương thích với rô-bốt công nghiệp IRB 1100 và IRB 120 của ABB. Phần mềm dựa trên PC bao gồm công nghệ Visual Servoing sử dụng một hoặc nhiều camera, được kết hợp với hệ thống thị giác máy tính, để điều khiển vị trí của rô-bốt so với phôi. Như robot đang di chuyển, các camera liên tục ghi lại thông tin hình ảnh mà thị giác máy tính các quy trình của hệ thống để kiểm tra chéo và điều chỉnh các chuyển động của rô-bốt để cung cấp độ chính xác từ 0,01 đến 0,02 milimét độ chính xác. “Doanh số bán điện thoại thông minh, thiết bị đeo tay và các thiết bị công nghệ cao khác đang tăng lên và tiến bộ trong Liang Rui, giám đốc điều hành, ABB's Robotics Electronics cho biết: ngành nghề kinh doanh. “Khi các thiết bị trở nên nhỏ hơn và mạnh mẽ hơn, các giải pháp tự động hóa mới là cần thiết để đặt các thành phần một cách nhanh chóng và chính xác, đảm bảo rằng quá trình sản xuất có thể bắt kịp với cầu trong khi vẫn duy trì mức chất lượng sản phẩm cao nhất.” Rô-bốt 6 trục khớp nối của ABB rất linh hoạt để xử lý các tác vụ phức tạp trong không gian chật hẹp và có thể thực hiện một loạt các nhiệm vụ sắp xếp tỉ mỉ. Phần mềm High Speed Alignment được phát triển để tìm sự cân bằng giữa tốc độ và độ chính xác. Cùng với việc chạy thử và điều chỉnh, các nhà tích hợp hệ thống và nhà sản xuất có thể hưởng lợi từ việc giảm thời gian triển khai – giảm từ toàn bộ ca 8 xuống chỉ còn một giờ. Tối thiểu kinh nghiệm lập trình là bắt buộc, vì phần mềm có giao diện người dùng trực quan. Ngoài ra, các phần mềm tương thích với nhiều loại máy ảnh và bộ điều khiển robot IRC5 và OmniCore, cho phép các nhà tích hợp hệ thống điều chỉnh các cài đặt hiện có. “Cải tiến mới nhất của chúng tôi đối với dòng RobotWare, phần mềm High Speed Alignment cho phép thiết bị điện tử các nhà sản xuất để tăng năng suất lên 70% trong khi vẫn duy trì mức độ chính xác 0,01-0,02 mm,” cho biết Rui. “Đây là một công nghệ đột phá cho thị trường lắp ráp điện tử.”
Hợp tác với Visionaize bổ sung thêm cặp song sinh kỹ thuật số 3D vào các trường hợp sử dụng hoạt động và dòng sản phẩm Accelerator mới tăng tốc thời gian để định giá cho phần mềm hiệu suất tài sản của nó trong các ngành năng lượng. Ngành công nghiệp năng lượng đang trên đường chuyển đổi kỹ thuật số và GE Digital đang định vị mình là một công nghệ nhà cung cấp có thể giúp đẩy nhanh hành trình kỹ thuật số của nhà sản xuất dầu khí cũng như thời gian của họ để đánh giá các ứng dụng. Để đạt được mục tiêu đó, GE Digital đã đưa ra ba thông báo trong Diễn đàn Công nghiệp ARC ở Orlando vào tháng 6, bao gồm hợp tác với nhà cung cấp phần mềm song sinh kỹ thuật số 3D; thông báo về dòng sản phẩm Accelerator mới được thiết kế để nhanh chóng cấu hình phần mềm Quản lý Hiệu suất Tài sản (APM); và tin tức mà GE Digital đã đạt được Trạng thái Năng lực Năng lượng của Dịch vụ Web Amazon (AWS), ghi nhận khả năng của GE Digital trong việc trợ giúp năng lượng ngành công nghiệp chuẩn bị cho một tương lai carbon thấp hơn. Đầu tiên, GE Digital đã hợp tác với nhà cung cấp kỹ thuật số 3D đôi Visionaize mang lại độ chính xác cao khả năng trực quan hóa các trường hợp sử dụng hoạt động như một cách để tiết kiệm thời gian, giảm chi phí và cải thiện an toàn, công ty cho biết. V-Suite Starter của Visionaize có thể được tích hợp vào phần mềm APM Mechanical Integrity của GE Digital được thiết kế để hợp lý hóa các hoạt động bảo trì và nâng cao hiệu quả của người lao động trong các ngành thâm dụng tài sản. Trong khi các công ty công nghiệp có thể chọn xem xét dữ liệu và thông tin ở bất kỳ định dạng nào bao gồm nhà máy các bản thiết kế, sơ đồ đường ống và thiết bị đo đạc (P&ID), và đo đẳng tích thông qua phần mềm CAD / CAM, V-Suite Starter cho phép người dùng xem dữ liệu nội dung lịch sử và thời gian thực trên mô hình 3D để cung cấp thông tin chi tiết kịp thời và có giá trị tại điểm của hành động. Hình ảnh 3D của thông tin nội dung quan trọng kết hợp “xem nó, mô hình nó và hiểu tương lai hành vi." Visionaize tích hợp mô hình nhà máy 3D với Tính toàn vẹn cơ học APM để cung cấp hình ảnh trực quan theo hướng dữ liệu về chìa khóa thuộc tính bằng cách mã hóa màu sắc cho mô hình để lọc nhiễu và tập trung vào những gì quan trọng nhất. Nó tự động hình dung và ngữ cảnh hóa dữ liệu cho các hoạt động vận hành và bảo trì để giúp các công ty sử dụng nhiều tài sản giải quyết các thách thức liên quan đến thời gian chết, thời gian giải quyết nhanh hơn, chi phí bảo trì và năng suất của lực lượng lao động, công ty nói. Trong một thông báo riêng biệt, GE Digital đã công bố việc ra mắt các công cụ Accelerator sẽ giúp theo dõi nhanh thời gian tận dụng các phân tích dự đoán, các quy trình về độ tin cậy và sức khỏe của tài sản, tối ưu hóa chiến lược tài sản và thay đổi quy trình công việc quản lý mà không cần phát triển tùy chỉnh. Bộ Gia tốc đầu tiên của GE Digital bao gồm một thư viện rộng lớn về phân tích dự đoán, quản lý tài sản chiến lược và các quy trình sức khỏe và độ tin cậy tiêu chuẩn. Sử dụng cấ...
ABB đang mở rộng danh mục robot FlexPicker Delta với IRB 365. Với năm trục và trọng tải 1,5kg, IRB 365 vừa linh hoạt vừa là sản phẩm nhanh nhất trong phân khúc để định hướng lại các sản phẩm nhẹ đóng gói như bánh quy, sôcôla, ớt, kẹo, chai nhỏ và bưu kiện. Đáp ứng sự gia tăng của thương mại điện tử và nhu cầu ngày càng tăng đối với hàng hóa đóng gói sẵn trên kệ, IRB 365 đã được phát triển cho các ứng dụng bao gồm thực phẩm và đồ uống, dược phẩm và hàng tiêu dùng, trong đó tốc độ và khả năng thích ứng của dây chuyền sản xuất là điều cần thiết. Roy Fraser, toàn cầu cho biết: “IRB 365 có thể chọn, định hướng lại và đặt các sản phẩm 1kg với tốc độ 90 lần chọn mỗi phút giám đốc sản phẩm của ABB Robotics. “Khách hàng của chúng tôi thấy rằng sự phát triển trong mua sắm trực tuyến đã thúc đẩy nhu cầu đối với hàng hóa đóng gói sẵn trên kệ, vì vậy chúng tôi đã phát triển một robot Delta mới có thể vượt qua thách thức. Bằng cách xử lý nhiều sản phẩm hơn mỗi phút, rô bốt IRB 365 tăng năng suất, đồng thời tiết kiệm thời gian và năng lượng để làm cho sản xuất hiệu quả hơn. ” Từ định hướng lại sản phẩm, xếp hàng đầu và đóng gói thứ cấp, đến xử lý chai, tháo dỡ, chọn 3D , cho ăn và phân loại bưu kiện, IRB 365 đáp ứng nhiều ứng dụng khác nhau. Được hỗ trợ bởi OmniCoreTM Bộ điều khiển C30 - bộ điều khiển rô bốt Delta nhỏ nhất trên thị trường - hệ thống cung cấp chuyển động tốt nhất trong phân khúc điều khiển, kết nối kỹ thuật số tích hợp và hơn 1000 chức năng phần cứng phần mềm bổ sung sẵn sàng đáp ứng trong tương lai nhu cầu và yêu cầu. Thông qua phần mềm PickMaster Twin của ABB, IRB 365 có thể được tích hợp vào dây chuyền đóng gói giờ thay vì ngày, sử dụng công nghệ kép kỹ thuật số, cũng làm giảm thời gian chuyển đổi so với giờ chỉ vài phút. Là thành viên mới nhất trong danh mục robot lấy và đóng gói của ABB, IRB 365 có thể được ghép nối với các rô bốt khác bao gồm IRB 390 để chọn, xử lý và đóng gói hàng hóa có trọng lượng từ vài gam lên đến 15kg.
Để mở rộng danh mục động cơ NEMA điện áp thấp, ABB đã ký thỏa thuận mua điện áp thấp của Siemens NEMA kinh doanh động cơ để khẳng định mình là người dẫn đầu trong phân khúc đó. Khuôn viên mới đóng vai trò là trung tâm R&D toàn cầu của ABB về tự động hóa máy móc và nhà máy, các giải pháp phần mềm và trí tuệ nhân tạo. Trung tâm đổi mới toàn cầu mở rộng đáng kể cho các nhà chế tạo máy chủ, nhà sản xuất, công ty khởi nghiệp, nghiên cứu và các cơ sở giáo dục. ABB đã mở cơ sở đào tạo và đổi mới toàn cầu mới tại trụ sở chính của B&R ở Eggelsberg, Áo, trung tâm toàn cầu về tự động hóa máy móc và nhà máy. Khuôn viên mới sẽ tạo ra thêm 1.000 các công việc công nghệ cao và bao gồm các phòng thí nghiệm nghiên cứu và phát triển đẳng cấp thế giới, cũng như đào tạo toàn cầu cơ sở vật chất cho tối đa 4.000 người mỗi năm với sự hợp tác của các trường đại học. ABB đầu tư 100 triệu EUR trong việc mở rộng trụ sở chính của B&R. Những đổi mới trong khuôn viên trường xung quanh trí tuệ nhân tạo và tự động hóa máy móc và nhà máy sẽ đóng một vai trò thiết yếu trong việc mở ra tiềm năng của sản xuất công nghiệp trong tương lai - trong các lĩnh vực như điện tử, di động điện tử, thực phẩm và đồ uống, tái chế, hậu cần hoặc nông nghiệp. Chúng sẽ tăng năng suất và tính linh hoạt, giúp khách hàng trở nên bền vững hơn và sản xuất gần hơn với thị trường cuối cùng của họ. Giám đốc điều hành ABB Björn Rosengren cho biết: "Sự đổi mới đã nằm trong DNA của ABB hơn 130 năm và bộ phận của chúng tôi, B&R, là một điểm nóng về đổi mới thực sự cho sự chuyển đổi theo hướng sản xuất tự động hơn. Các chính thức khai trương khu học xá này là một khoảnh khắc đáng tự hào đối với ABB của chúng tôi khi chúng tôi tạo ra những công việc có kỹ năng cao trong khi định hình máy móc và nhà máy của tương lai cùng với khách hàng của chúng tôi. ”
Giữ cho bảng của bạn sạch sẽ, ngăn nắp và gọn gàng với Hệ thống CrossBoard®. Nền tảng CrossBoard cung cấp sự linh hoạt trong các thiết bị điều khiển và bảo vệ động cơ. Hệ thống bên ngoài được cung cấp như một bộ phận cơ sở hoàn chỉnh, một cấu trúc xe buýt với vỏ nhựa an toàn cảm ứng IP20, có thể được lắp ráp trực tiếp và lắp với các thành phần sau khi mở gói. Các thành phần chỉ cần gắn vào CrossBoard mà không cần công cụ, có nghĩa là kết nối là tự động. Các thành phần có thể dễ dàng tháo ra và gắn lại vào một phần khác của CrossBoard. Vì lý do an toàn, cơ cấu khóa phải được tháo ra bằng tuốc nơ vít. Điều này ngăn chặn việc vô tình loại bỏ bất kỳ thành phần nào. Việc trao đổi các mô-đun nhanh chóng, dễ dàng và an toàn cho phép tiết kiệm thời gian và thích ứng kinh tế của hệ thống với các tiện ích mở rộng và cập nhật. Có hai chiều rộng 225 mm và 405 mm, các đơn vị cơ sở có thể được kết hợp bằng cách thêm một mô-đun cung cấp để kết nối các đơn vị cơ sở. Các thành phần có thể được lắp vào CrossBoard và hệ thống thanh cái thông thường sử dụng bộ điều hợp. Là một hệ thống phổ thông, CrossBoard có thể được sử dụng với các thành phần từ các nhà sản xuất khác. CrossBoard với khả năng bảo vệ an toàn toàn bộ ngón tay mang lại mức độ an toàn cao. Được bao phủ hoàn toàn và bảo vệ chống tiếp xúc mọi lúc, các thanh cái không bao giờ bị lộ ra ngoài trong quá trình tháo thiết bị, đảm bảo an toàn cho người vận hành. Khoảng trống trên thanh cái đã được che phủ và bảo vệ, do đó không cần thêm các biện pháp phòng ngừa khi sắp xếp các thành phần hoặc không lấp đầy sản phẩm vào toàn bộ giá đỡ.
Tần số biến tần điện áp trung bình mới nhất của Automation mang lại hiệu suất hàng đầu trong ngành trong khoảng một nửa không gian. Cải tiến mới nhất cho ổ PowerFlex® 6000T hiện chấp nhận điện áp sơ cấp lên đến 13,8 kV, gần gấp đôi điện áp đầu vào, trong một diện tích chỉ rộng 2310 ... 3010 mm (7,58 ... 9,87 feet). Biến tần có thể được áp dụng cho các ứng dụng 3… 4,16 kV với đầu vào điện áp cao được tích hợp sẵn. Ngoài ra, nguồn cấp điện áp cao có thể được kết nối trực tiếp với biến tần từ đường dây phân phối chính mà không cần thêm thiết bị biến áp hoặc trạm biến áp bước xuống, giảm chi phí. Thiết kế A-Frame nhỏ gọn lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp mới và được trang bị thêm tại các thị trường IEC nơi không gian công nghiệp là thứ cao cấp - đặc biệt cho các lắp đặt chính điện áp cao. Ổ PowerFlex 6000T có công nghệ TotalFORCE®. Với khả năng vận hành thông minh theo thời gian thực, hệ thống điều khiển công nghiệp thông minh này: · Theo dõi hiệu suất hệ thống · Cung cấp vận hành nhanh hơn với điều khiển thích ứng · Tiết kiệm năng lượng với chế độ tiết kiệm · Giảm thời gian chết và chi phí sửa chữa với các cảnh báo bảo trì dự đoán · Giúp dễ dàng khởi động và khắc phục sự cố tất cả các ổ đĩa trên nền tảng điều khiển chung Bộ truyền động PowerFlex 6000T được thiết kế để quản lý điều khiển động cơ cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe trong các ngành công nghiệp nặng - lọc dầu và khí đốt; khai thác, chế biến khoáng sản và kim loại; các nhà máy phát điện; và các công trình xử lý nước và nước thải.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn tại đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn trong thời gian sớm nhất.